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毛針織服裝生產(chǎn)流程[染色機]

發(fā)布時間:2023-02-03 16:29:00

        毛針織服裝是羊毛為原料的針織衫,其主要特點是延伸性強,彈性好。因此能緊貼人體,又不妨礙人體運動,且具有良好的柔軟性和保暖性,因而穿著舒適,服用性能優(yōu)良。
        1.毛針織生產(chǎn)工藝流程
        毛紗進廠→原料檢驗→準備工程→編結(jié)工程→成衣工程→成品檢驗→包裝入庫
        毛紗原料進廠入庫后,由測試化驗部門及時抽取試樣,對紗支的標定線密度、條干均勻度等項目進行檢驗,符合要求方能投產(chǎn)使用。
        進廠的毛紗大都為絞紗形式,須經(jīng)過絡(luò)紗工序,使之成為適宜針織橫機編結(jié)的卷裝。編結(jié)后的半成品衣片經(jīng)檢驗進入成衣工序。成衣車間按工藝要求進行機械或手工縫合,根據(jù)產(chǎn)品特點,成衣工序還包括拉毛、縮絨及繡花等修飾工序。最后經(jīng)過檢驗、熨燙定型、復測整理、分等包裝入庫。
        2.原料檢驗的目的原料的線密度數(shù)偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,對原料進行檢驗,發(fā)現(xiàn)問題,可及時修訂工藝,采取技術(shù)措施防止影響成品的質(zhì)量。
        3.準備工序的目的和要求送到羊毛衫廠的各種毛紗,大都是絞紗形式,不能直接在針織機上進行編結(jié)加工;同時在這些紗線上還存在著各種疵點和雜質(zhì)將影響編結(jié)的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此,準備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式,以適應(yīng)編織生產(chǎn)中紗線退繞的需要;清除毛紗表面的疵點和雜質(zhì),對毛紗進行臘處理使之柔軟光滑;根據(jù)工藝要求對毛紗作加捻、并股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。絡(luò)紗時應(yīng)盡量保持毛紗的彈性和延伸性,要求張力均勻,退繞順利。
        4.羊毛衫編結(jié)設(shè)備、編結(jié)類型及衣片檢驗
        編結(jié)是羊毛衫生產(chǎn)的主要工序,其編結(jié)機械有橫機和圓機兩種。由于橫機相對具有較多優(yōu)點,如可用增減針數(shù)的手段來編織與人體相適應(yīng)的衣片,不需通過裁剪就可成衣,既節(jié)約原料又減少工序,花型變化多,翻改品種方便等,因此羊毛衫企業(yè)大都選用橫機編織。但由于圓機具有速度快、產(chǎn)量高的特點,也越來越受到一些廠家的重視。
        按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。全成形編結(jié)是采用放針和收針工藝來達到各部位所需的形狀和尺寸,編織后不需要進行裁剪就可成衣,多用來織以動物纖維為原料的高檔產(chǎn)品。裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式,局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處采用臺階式拷針(去針括針)工藝,然后局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸,裁剪的損耗量小,而產(chǎn)量可以提高,這種方法多用來編織全毛的細針距織物、提花組織等中高檔產(chǎn)品。整體裁剪一般是指通過圓機編結(jié)成匹布后,完全通過裁剪形式來獲得所需的形狀和尺寸,采用這種方式,裁剪損耗大,一般在低檔原料中應(yīng)用。
        橫機上生產(chǎn)的衣片下機后,必須經(jīng)過逐片檢驗符合要求才能進入成衣工序。衣片檢驗的內(nèi)容有衣片的規(guī)格(即單片的長度、羅紋長短、夾檔轉(zhuǎn)數(shù)、收針次數(shù)等),單片重量及外觀質(zhì)量,外觀質(zhì)量包括漏針、花針、豁邊單絲等。
        檢驗衣片的密度、規(guī)格應(yīng)待衣片充分回縮后方可進行。衣片在編結(jié)過程中,受穿線板、掛錘等的縱向拉伸,加之編結(jié)時的張力,使下機后衣片的密度、各部位尺寸與成品實際要求有較大差異,因此下機后的衣片,經(jīng)過靜置一定時間后,不再回縮才可反映實際密度、規(guī)格。但是這種自然回縮(松弛收縮)的辦法時間較長,實際操作中往往采取各種外界加壓法,如團縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮。
         5.成衣工序
        1.成衣工藝流程羊毛衫采用縫合方法來連接衣衫的領(lǐng)、袖、前后身以及鈕扣、口袋等輔助材料,有的還用濕整理方法、繡花的方法來修飾,使成衣具有一定的風格和特色。成衣的一般工藝流程為:
        縫紉拼片→半成品檢驗→縮絨→鎖眼釘扣→熨燙定型→成衣檢驗2.成衣工藝要求
        (1)縫跡要求:毛衫的縫跡應(yīng)與衫身具有相應(yīng)的拉伸性和強力,除口袋外,通常要求拉長率達到130%。縫線在原則上必須與羊毛衫原料、顏色和紗線線密度相同,粗梳產(chǎn)品的縫線和機縫的面線應(yīng)采用精梳毛紗。平縫、包縫等的底線不可有過高的捻度,要柔軟、有彈性、光滑和有足夠的強力。
        (2)縮絨要求:縮絨屬于濕整理工藝,是利用動物纖維的縮絨特性,使纖維受到濕熱浸潤后,鱗片擴張柔軟,在摩擦力作用下,表現(xiàn)起短絨,手感豐滿,外觀改善??s絨應(yīng)用于羊絨衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳產(chǎn)品,精梳產(chǎn)品也可以常溫、短時間作凈洗濕整理或輕縮絨以改善外觀。
羊毛衫面料
        縮絨所用的助劑、溫度、浴比、時間等參數(shù)須選用得當,否則,如縮絨過度,會使成批產(chǎn)品氈化而無法彌補。在縮絨過程中對縮絨程度須作中途檢查,對比絨面標樣以防縮絨過度。
        (3)熨燙定型:熨燙目的是使產(chǎn)品定型,保持款式特點,外觀平整挺括、手感舒適。熨燙時,將毛衫套上樣板,以準足規(guī)格,羊毛衫定型溫度一般在120℃~180℃,操作中防止“燙黃、極光”。毛衫在熨燙過程中,要進行抽風處理使其加速冷卻并降低濕度。
        近年來采用蒸燙機(壓平機)定型的越來越多,它是由自動升降的上燙板和固定的下燙板所組成,定型時間(噴汽時間和停留時間)在4s到30s之間,其效率比手工熨燙大大提高。
        6.成品檢驗
        成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合檢驗。羊毛衫檢驗工作中有復測、整理、分等三個專門工序,內(nèi)容包括外觀質(zhì)量(尺寸公差、外觀疵點),物理指標(單件重量、針圈密度),內(nèi)、外包裝等。
        在整理過程中,對不屬于返退范圍的少量疵點,如可以清除的油污漬、殘留草屑、脫縫等一般可隨時修復。

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