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當(dāng)前位置：簡析面料產(chǎn)生折痕的原因[高溫噴射染色機]
折痕產(chǎn)生的機理:
1. 棉針織煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進(jìn)行，整個加工過程中織物都保持繩狀狀態(tài)，纖維在染機中不斷彎曲變形，原來的氫鍵不斷被破壞，新的氫鍵不斷形成，有時新形成的氫鍵不能完全回復(fù)，故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。
2. 而在單面織物結(jié)構(gòu)中，兩面紗線的張力不對稱，織物長時間單向折皺后很難回復(fù)，所以各種結(jié)構(gòu)中又以平紋、衛(wèi)衣等更容易出現(xiàn)折痕問題，尤其集中在克重較少或者較大的織物上。折痕的產(chǎn)生也與紗支和捻度有很大關(guān)系，紗支越幼，捻度越高，紗線的反轉(zhuǎn)解捻可能越大，越容易出現(xiàn)折痕問題。
折痕產(chǎn)生的主要工藝步驟—煮漂:
1. 一般的染整工藝流程為：備布→縫頭→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔軟→出缸→脫水→震波機或風(fēng)筒機干布，一般比較多人認(rèn)為折痕的形成主要是在染缸中中，而我們的工程師經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)實驗論證：其實大部分的棉針織在煮漂階段已形成折痕，只是未染色前不容易觀察出來。
2. 容易在煮漂階段就出現(xiàn)折痕的織物和設(shè)備有以下種類：
織物原因：克重較少或者較大（如：克重<150g或>300g）的單面棉織物，尤其棉拉架（帶氨綸）織物；
設(shè)備原因：相比L型溢流缸，J型溢流缸由于拉伸力強，更容易出折痕；而氣流缸更不容易出折痕，因為織物在噴嘴處被高壓氣體充分吹開，纖維從緊張狀態(tài)下得到“休息”，有利于內(nèi)應(yīng)力的消除以減少折痕問題；
工藝原因：沒有經(jīng)過預(yù)定型的織物更容易出現(xiàn)折痕問題；織物在高溫作用下定型，可以改善纖維接近度和取向度，纖維形態(tài)被固定，減少了在染缸中發(fā)生變化的幾率，有利于減少折痕。
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