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印染前處理是指對紡織品的燒毛、退漿、精煉、漂白等工序,主要目的是去除織物或紗線上的雜質(zhì),便于下一步的染色或印花。
印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。
印染廢水成分復雜,主要是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體,并帶有顯色基團(如—N═N—、—N═O)及極性基團(如—SO3Na、—OH、—NH2)。
印染廢水是紡織工業(yè)的主要污染源。具有水量大、有機污染物含量高、懸浮物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點,特別是隨著仿真絲的興起和印染后整理技術的進步,化學漿料、
根據(jù)調(diào)查與印染廠技術員溝通,總結(jié)染色用水、染色廢水處理后回用水質(zhì)各項指標; 主要指標大致如下: 1、濁度 ≤3mg/L 2、色度 ≤10(鉑鈷度)
活性印染也被稱作反應性染料。它含有能與纖維分子發(fā)生反應的活性基團。 在染色和印花過程中,染料的活性基團與纖維分子形成結(jié)合,使得染料和纖維形成一個整體。 使面料防塵性能優(yōu)良、潔凈度高,久洗不褪色。 布料印染的方法主要有兩種,一種是傳統(tǒng)的涂料印染,另
HZ-218型高溫氣流染色機(小浴比高溫霧化氣流染色機)產(chǎn)品優(yōu)點: 1.適用范圍廣,更節(jié)能 除了能適用于傳統(tǒng)溢流染色機所能染到的織物品種和各類超細纖維織物(薄型布),更適合于做天鵝絨,麂皮絨,人造棉及各種風格布。比傳統(tǒng)染缸每噸布可省50至70噸水,助劑可省30%至50%。
為了響應國家保護環(huán)境,可持續(xù)發(fā)展的號召,同時也為了滿足客戶節(jié)能減排,降低成本的需求,本公司歷時一年多,成功研發(fā)出新一代“HZ-217型小浴比溢流環(huán)保染色機”,
染色機染色的過程中對浴比的要求很高,各染廠對染色配方相當重視,往往是一碰到色差先想到調(diào)整配方,其實浴比影響也較大。絕大部分染料染色結(jié)束時,染料在水中和纖維上達到濃度平衡。